杭州精密上海鈑金加工誠信服務(wù)

蘇州良友機電設備有限公司是家從事激光切割、上海鈑金加工、上海鈑金機架加工等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工型加工企業(yè)。公司擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設備，高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)員工隊伍、建立完善的管理體系。

焊縫長(cháng)度、高度不均不許可跨越長(cháng)度、高度要求的10%，2、焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(cháng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對稱(chēng)，上下位置要同一，4、電子機柜焊接后，其它非焊接部位不許可有被焊渣、電弧毀傷現象，概況焊渣、飛濺物需斷根清潔。

如加工圖紙上對焊點(diǎn)有特別要求，按圖紙執行，5、焊接后，電子機柜零件外概況應無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內概況的缺陷應不較著(zhù)及不影響裝配，門(mén)鋼管、面鋼管等主要零件還應去除焊后應力，防止電子機柜工件變形。

相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件，現代上海鈑金加工廠(chǎng)家的工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

本公司成立至今于多家臺資企業(yè)、日資企業(yè)合作。承接各類(lèi)鈑金加工、沖壓件加工、金屬制品加工、模具加工、上海真空罐加工等行業(yè)中應用的各種機箱外殼及五金配件，其產(chǎn)品涉及廣泛，品質(zhì)優(yōu)良。代理銷(xiāo)售各品牌空壓機系列產(chǎn)品。公司遵循“誠信守法、整合資源、做強做大”的經(jīng)營(yíng)理念，堅持“規范制度、控制過(guò)程、注重細節、持續改進(jìn)”的精細化管理，建立健全管理體系并不斷改進(jìn)和提高。

鈑金加工那時(shí)候的常見(jiàn)問(wèn)題：電焊焊接是要將各鋼件相互連接，融合為1個(gè)總體，因此其生產(chǎn)加工結果要超過(guò)堅固、整平，一起要保證無(wú)虛焊、焊瘤、出氣孔、沉積、形變等缺點(diǎn)，由于出現這種遺憾對鋼件的裝配線(xiàn)導致危害，因而，在電焊焊接后要將危害到裝配線(xiàn)及外型的一部分務(wù)必打磨拋光整平，保證鈑金加工一致性與美觀(guān)大方性。

焊縫長(cháng)度、高度不均不許可跨越長(cháng)度、高度要求的10%，2、焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(cháng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對稱(chēng)，上下位置要同一，4、電子機柜焊接后，其它非焊接部位不許可有被焊渣、電弧毀傷現象，概況焊渣、飛濺物需斷根清潔。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過(guò)程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀(guān)等作用，鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

我公司有豐富的鈑金加工經(jīng)驗擁有先進(jìn)的激光切割設備，能夠大限度的滿(mǎn)足目前所有金屬板材的各種高精度數控切割下料工藝，能根據不同的材料特性，不同工藝要求提供不同的切割方式，為您和貴公司的生產(chǎn)提供配套條龍服務(wù)。按照客戶(hù)的要求準確制圖，省料排版、完善編程、優(yōu)質(zhì)快捷加工及包裝運輸等為客戶(hù)提供優(yōu)化方案，并以?xún)?yōu)質(zhì)的設備，技術(shù)，質(zhì)量，向客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；務(wù)求讓客戶(hù)通過(guò)激光技術(shù)的應用而提高整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

完成鈑金機箱加工流程后，得到的產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量更好，而且還具有一定的美觀(guān)效果，在安裝使用鈑金機箱之后滿(mǎn)足行業(yè)的應用需求，在外觀(guān)和功能方面都沒(méi)有任何缺憾，還可以降低加工成本，讓鈑金機箱在使用的過(guò)程中效果更加突出。

如加工圖紙上對焊點(diǎn)有特別要求，按圖紙執行，5、焊接后，電子機柜零件外概況應無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內概況的缺陷應不較著(zhù)及不影響裝配，門(mén)鋼管、面鋼管等主要零件還應去除焊后應力，防止電子機柜工件變形。

成形可分為手工成形和機器成形兩種，手工成形往往作為補充加工或修整工作?很少采用，但在加工一些形狀較為復雜或易發(fā)生變形的料件時(shí)?仍離不開(kāi)手工成形，主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

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